無論液壓系統是否可以有效地工作與所選擇的液壓油的類型和粘度密切相關。因此，非常有必要了解機械液壓油的性能并正確選擇它。如果液壓系統與人體進行比較，那么液壓油相當于人體血液。在液壓系統中，液壓油起到能量傳動，系統潤滑，防腐，防銹和冷卻的作用。

根據液壓系統的工作壓力選擇。不同的工作壓力對機械液壓油質量有不同的要求。系統工作壓力的增加要求還應改善液壓油的抗磨損，抗氧化，抗發泡，抗乳化和水解穩定性。同時，為了防止壓力的增加引起的泄漏，液壓油的粘度應相應增加;相反，選擇低粘度的液壓油。

根據操作環境溫度選擇。對于高環境溫度或靠近熱源的機器，應優選具有高粘度和溫度（用溫度的油變化的粘度）或不易燃油的油。偶爾有苛刻的工作條件，為了確保系統的安全性和可靠性，應選擇具有良好粘度溫度特性，熱穩定性，潤滑性和防腐性能的機械液壓油。

根據密封材料選擇。液壓裝置的密封材料與系統中使用的油兼容，否則密封件將膨脹，收縮，腐蝕，溶解等，這將導致系統的性能下降，例如HM防磨液石油和天然橡膠，丁基橡膠，乙烯橡膠，硅橡膠等相容性相對較差，應在實際使用中注重。

對于具有較高溫度和高壓的系統，應使用具有更高粘度的液壓油來獲得更好的潤滑性。相反，對于低溫和低壓的系統，應使用粘度較低的機械液壓油來降低能量消耗。具體地，如果粘度太高，則有利于潤滑性，但它增加了系統的電阻和壓力損失，導致功率損耗增加，升高的油溫，不穩定的液壓作動，噪音等;過高的粘度也將導致泵在低溫下開始時難以吸油，甚至在低溫下開始時會中斷，導致設備故障。相反，當液壓系統的粘度太低時，它將增加液壓設備的內部和外部泄漏，液壓系統的工作壓力不穩定或壓降，并且在嚴重的情況下，它會導致泵的異常磨損。